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推薦:鋁合金壓鑄件,河北壓鑄廠,泊頭壓鑄廠

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壓鑄鋁件 您的位置是--散熱器加工  

散熱器加工

散熱器加工

散熱器加工特點:
  1.散熱器加工可以實現多樣化的展示效果,長度可根據客戶想要的尺寸任意切割。
  2.因為使用工業鋁型材的機件在全部製作過程中沒有熱焊接,故而各部件可很方便的拆卸,所有材料及附件都可重複使用;而傳統材料由於切割變形與高額拆解成本等原因事實很少重複使用。
  3.因為製作過程簡單,可以節省大量工時成本;特別是在由於製作錯誤而返工時,比起使用傳統材料可節省幾倍的工時。
  4.於製作鋁型材散熱片過程沒有經曆熱焊接,材料無變形,所以裝配精度高;而使用熱焊接的傳統材料則會不可避免的要出現變形,從而影響了最終裝配精度。
  壓鑄鋁散熱器有如下特點:
  1)、獨特設計不熏牆,強化熱量傳遞。鋁的導熱係數為237W/MK,鐵為80W/MK;材料本身的高導熱係數和散熱器片的獨特設計,同傳統散熱器相比不僅每片的散熱量增加,而且不熏牆,減少了消費者的煩惱,提高了舒適度,節省了室內空間麵積。而且是低溫采暖的極佳伟德国际1946。 
  2)、歐式設計,外觀簡約典雅; 集功能性與裝飾性於一身。同傳統散熱器相比,消費者不必再安裝格柵來增加美觀,降低了裝修成本,增加了房間麵積。 
  3)、散熱器體表無有害物質揮發,對環境和人體無危害。據國家散熱器質量監督檢驗中心同國家散熱器委員會對該公司進行推薦伟德国际1946的檢測報告中表明,在對該公司伟德国际1946“散熱器表麵釋放到空氣中汙染物限量”指標的檢測,要求甲醛≦0.03,實際值為≦0.017;要求苯≦0.04,實際值為≦0.001;要求甲苯≦0.07,實際值為≦0.006;要求二甲苯為≦0.07,實際值為0.004;總揮發性有機化合物(TVOC)為≦0.20,實際值為≦0.017。由此伟德国际1946可以說,該公司生產的伟德国际1946,在使用過程中無有害物質揮發。對人體和環境無危害,是環保無汙染的綠色伟德国际1946。 
  4)、模塊工藝,根據需要隨時任意進行拆裝。消費者可以根據自己對房間溫度的需要,增加或者減少散熱器片的數量,來提高舒適度。 
  5)、水道隱蔽,表麵溫度不高,安全性極強。該伟德国际1946的一個主要特點就是其在結構上,水道在中間,外露的部位主要是散熱翼和通風口。水道的溫度傳導到散熱翼後,表麵溫度不高,不會使人燙傷,安全性極強。 
  6)、水容量合理、水阻小、循環快、加熱快、能耗低。“水容量/散熱量”比值小的散熱器,升溫快、效率高、節能。 
  7)、適應範圍廣泛。不同水質,選用不同材質水道的伟德国际1946。根據我國目前的水質條件,壓鑄鋁整體式散熱器適合於分戶采暖。

  8)、航空用鋁,一次壓鑄成形,無焊點腐蝕。該伟德国际1946所使用的合金鋁是和航空、汽車零件的材料一樣的ADC12;有銅、矽、錳、鋅、鐵等十幾種元素按配比要求加入到A00鋁中熔煉而成。該伟德国际1946經久耐用的另一個重要原因就是伟德国际1946無焊點。“千裏之堤,潰於蟻穴”,這個伟德国际1946結構和工藝,從根本上解決了傳統的有些伟德国际1946的焊點多、原材料冷壓疲勞所導致的伟德国际1946薄弱點漏水問題。 
  9)、將試壓(檢驗)列為必須的製造工序;行業標準規定該類伟德国际1946工作壓力不大於1.0MPs。該伟德国际1946在製造環節要在2.0 MPs的狀態下經過三次打壓工序,確保伟德国际1946質量。 
  10)、電泳打底,戶外塑粉塗裝; 保持永不變色。該公司在行業裏率先將電泳的工藝引入壓鑄鋁散熱器的製造過程,並且電泳漆是從意大利直接采購,塑粉是荷蘭企業戶外粉,不僅環保不汙染,而且堅固光滑不變顏色。優良的塗裝材料和先進的塗裝工藝,保證了伟德国际1946的無汙染和美觀。 
  11)、機械組裝,扭力均衡,安全可靠。采用全自動組裝機來完成組裝,使每片的連接鎖緊力均衡可靠,不漏水。 
  12)、材料可回收,伟德国际1946可折舊更換,使消費者價值增值。
  壓鑄件的特點: 
  (1) 伟德国际1946質量優良:壓鑄件的尺寸精確,表麵粗糙度高、互換性好、加工餘量少。 
  (2)生產效率穩定,生產過程容易實現機械化和自動化。一般冷壓室壓鑄機每八小時可壓鑄600~700次,根據壓機和伟德国际1946的不同,一幅壓鑄模中的型腔可以數個。也就是俗語所說的“一出二”或“一出幾”。 
  (3)伟德国际1946組織致密,具有較高的強度、硬度。壓鑄工作時鋁液是在壓力下凝固的,又因高速充填,冷卻速度極快,使伟德国际1946表麵生成一層冷硬層(約0.3~0.8 mm),該層的金屬晶粒細小,組織致密,堅實耐磨。 
  (4) 適應範圍較廣,在壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的製件,例如雙金屬采暖散熱器的鋼管等嵌件以滿足特殊要求,大大的增加了壓鑄件的適用範圍。 
  (5)技術要求高、經濟投入大。壓鑄工藝適用於大批量生產。由於壓鑄機價格高,壓鑄模製造費用、維修費用也比較高,不宜小批量生產。

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